Fusion360 CAM／穴加工

サンプルモデル（stepフォーマット)、ダウンロード

前回同様に、このモデルで説明します
ダウンロードしたZIPファイルを解凍し、「STEP」フォーマットのモデルを取り出します。
Fusion360 の「開く」⇒「マイコンピュータから開く」でモデルを取り込みます

加工用図面

図面はこんなイメージです。
ドリル、ポケット、面取り、負荷制御、３Ｄ加工、タップ　などの機能を使用して、実際の切削加工用パスを生成します。

製造モード・セットアップ

こちらを参考に、加工設定のセットアップで加工モルを指定します

ドリル加工

まずは、ドリル加工の設定です。
ポケット内の、Ｍ６の下穴（４個）とガイドポストのΦ３０の下穴（４個）のドリル加工を行います。

設定は、「ドリル」タブの「ドリル」で行います。
「穴認識」は通常はオプションの機能です。
５月まで無料で使用できるそうです。
・工具
　「工具」は、こちらを参考に設定してください。
　・ここでは、M5下穴用としては、Φ５の先端角度140°のドリル
　・Φ３０の下穴用は、Φ２４のチップ式フラットドリルにしました。
・図形
　「図形｝では、穴位置を設定します。
　３Ｄモデルがあれば、「選択された面」で加工面を触るか
　「穴モード」⇒「直径範囲」の設定ではモデルを触らずに
　自動的にモデルから設定してくれます
・高さ
　「高さ」では、ドリル加工の深さ関係を設定します。
　「ボトム高さ」で「穴ボトム」を選択すればモデルから
　自動的に深さを設定してくれます。
　さらに、「ドリル先端貫通」にチェックをいれると
　工具の先端角度から、自動的に先端を考慮してくれます
・サイクル
　かなり多くのサイクルが用意されています。
　カスタムサイクルなども使用できそうですが、
　今は制御機が対応している「固定サイクル」だけで対応しています。
　ＮＣデータのサイクルコードは、ポストプロセッサとの関係になります

★M6下穴（４か所）とΦ30下穴（4か所）の設定が完了しました。

ヘリカル穴加工

Φ３０穴（４か所）の中仕上げ加工（取代+0.2）を行います。
金型的には、この穴は重要な穴なので、最終仕上げ前の加工です。
穴の輪郭加工では、私はヘリカル加工をよく使用します。
もう少し、取り代が少ない場合など、多刃で長い刃長の工具で、横方向からの輪郭加工する方法もあります。

「2D」⇒「ボア」機能を使います。

工具径補正にも対応していますが、径補正を利用するには、制御機に「ヘリカル補間オプション」が必要です。
対応していない制御機の場合、直線補間での対応になり工具径補正は使用できません。
別のCAMでは、ヘリカル加工は、出力できなかったり、工具径補正に対応していないCAMもありますから、この機能は重宝しています。
使ったことないですが、円柱（凸）にも使えそうですね。
では、設定していきます。

・工具
　・Φ20-R0.8 のチップ式工具にしました。
・図形
　「ボア」は「加工面」を触って指定するので、３Ｄモデルが必要です。
　「同じ直径を選択」をチェックすると、自動的に同径が選択されます。
・高さ
　「高さ」は加工深さなどの設定ですが、モデルに面取りなど
　施した場合、触った面が加工深さと違う場合があるので
　注意が必要です。
・パス
　ヘリカルにピッチを指定します。
　一つ上の「ランプ角度を使用」にすると、傾斜の角度でも設定できます。
　「補正タイプ」を「制御機」にすれば、工具径補正に対応したパスになり、
　制御機で調整できます。
　「複数パス」では、横からの切込みを複数回に切込みにできます。
　「仕上げ代」で片側の取り代を設定します
・リンク
　アプローチやリトラクト、進入・退出Ｒなどの設定を行います。
　「中心へ進入」にチェックすると、穴中心からアプローチできます

★Φ30下穴（4か所）のヘリカル加工での荒加工が完了しました。

工程名の編集

「セットアップ」ツリー内の、工程名は変更する事ができます。

工程の表題を選択後ゆっくり「クリック」すると、編集できるようになります。
ただし、ちょっと癖があり、うまく編集モードならない事があります
Windows的に、「F2」キーなどの対応を希望しています。

完成

切削加工においては、穴の加工は必須です。
ただ、結構ノウハウが必要なのも穴加工。
今回紹介した、ヘリカル加工もその一つです。

Fusion360 CAM の実践　記事